Si ottengono dal taglio di roving assemblati. Vengono largamente impiegati nella produzione di compounds sia termoplastici che termoindurenti ma si utilizzano anche nella produzione di veli, per stucchi e rinforzo gesso, bitume e cemento nel caso di vetro AR. Data l’ampia gamma di matrici interessate, per ottimizzare la funzione rinforzo del chopped strand, si deve disporre di appretti specifici per ogni matrice, specialmente per quelle termoplastiche che presentano tra loro grandi differenze di comportamento.
I chopped strands sono prodotti per taglio degli strands di fibra di vetro a diverse lunghezze. La superficie degli strands è ricoperta da un appretto a base silanica che oltre ad una funzione protettiva apporta caratteristiche specifiche di compatibilità con il sistema di resine tipico della specifica applicazione. I chopped strands vengono utilizzati per il rinforzo di resine termoindurenti e termoplastiche. Nel primo caso si producono masse da stampaggio note come BMC e DMC, mentre nel secondo caso vengono creati compound termoplastici a partire da tecnopolimeri come PA, PET, PBT, PC, PP, AS, ABS, ed altri. Le masse da stampaggio sono poi trasformate per compressione od iniezione mentre la compoundazione dei tecnopolimeri avviene con la tecnologia dell’estrusione. Le maggiori applicazioni sono nel settore dei veicoli, dell’elettrodomestico, delle pompe e valvole, nel settore della resistenza alla corrosione e nel settore degli articoli sportivi.
Si ottengono dal taglio di roving (assemblati o diretti) in varie lunghezze (da 3-4,5-6-12-18mm).
Si impiegano per rinforzare masse da stampaggio o compound di varia natura: termoindurente o termoplastica oltre a gesso, cemento, stucchi ecc.
Ancor più che negli altri casi, al fine di ottenere il massimo risultato in termini di resistenza meccanica, è essenziale la scelta dell’appretto specifico per ogni matrice, soprattutto nella vasta gamma delle resine termoplastiche.
Le altre caratteristiche che identificano un chopped strand sono:
– il diametro del filamento elementare (10, 11, 13, 14, 15, 16)
– la perdita a fuoco (LOI 0,75-1,40 %)
– il taglio netto (choppability > 98%).
Altre valutazioni del cliente, legate all’utilizzo degli impianti sono: integrità, flowability (scorrimento in tramoggia).
TARGLASS offre una gamma completa di chopped strand, con particolare attenzione al rinforzo di BMC e tecnopolimeri termoplastici, ma anche per gesso, cemento, stucchi e mastici.
Vengono normalmente forniti in sacconi da 500 o 1000 kg (big bag) per la compoundazione su larga scala, mentre per impieghi minori sono disponibili in sacchi da 20 – 25 kg.
| Denominazione prodotto | Sigla | Adatti per |
| Chopped strand per Compounds BMC | C 60 | Per poliestere insaturo (UP) |
| Chopped strand per Compounds TPC | C 30 | Per polipropilene (PP) |
| Chopped strand per Compounds TPC | C 35 | Per poliammide (PA6 e PA66) |
| Chopped strand per Compounds TPC | C 40 | Per acrilonitrile-butadiene-stirolo (ABS) |
| Chopped strand per Compounds TPC | C 45 | Per polibutilentereftalato (PBT) |
| Chopped strand per Compounds TPC | C 50 | Per polietilentereftalato (PET) |
| Chopped strand per rinforzo gesso | C 70 | Anche umido, per veli |
| Chopped strand per cemento | AR C 14/16 | Per cemento, per malte |